铸铁型材

产品实例

水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点:

1. 金相组织

普通灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和铁素体及珠光体基体。也可以根据用户要求生产全D型石墨(共晶石墨)的灰铸铁型材,其性能更优越;球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的最佳基材。

2. 力学性能

灰铸铁型材:ΣB=250~350Mpa,HB=150-260,E=1.1~1.7X105Mpa。球墨铸铁型材机械性能兼有高强度和高塑性。经热处理后可以获得各种需要的任何组织及性能,与砂铸球铁相比,在强度相同时,其延伸率提高50%~100%(请参考产品规格)

3. 加工成品率高

采用水平连铸和封闭结晶器工艺所产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,加工成品率大大高于砂铸件。

4. 弹性模数高

弹性模数高,铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。

5. 疲劳极限强度高

疲劳极限强度高,疲劳与一般砂型铸铁相比约高50%。

6. 耐压性能优良

耐压性能良好。当压力高达30Mpa时,普通常规牌号铸铁型材所加工的壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。

7. 机械加工性能好

机械加工性能好,与砂铸件对比同材质型材切削性能好,铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于锅件;表面光洁度好,与砂铸铸铁件、钢件相比,铸铁型材在不同速度下切削,表面光洁度相对波动小,不仅在低速( < 50m/min)切削,而且在高速( > 200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm。

8. 表面涂镀性优良

表面处理容易铸铁型材表面迸行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳渗氮等表面处理,性能远好于砂铸铸铁件。

铸铁型水平连铸原理示意图

水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水,倒入保湿炉内,铁水流入安装在保温炉下方的冷水石墨结晶器中,凝固成一定强度的外壳,被牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水,在牵引机拉拔的同时,又不断地补充到结晶器内冷却凝固,形成一个动态的大冒口补缩小铸件的工艺模式,保证了所产棒坯致密,无内部缺陷。不同形状的结晶器和不同的生产工艺,可以生产不同截面,不同材质的铸型材。

产品规格

圆形:Φ20~Φ360mm

矩形:□30X30~□280X280mm

表一:灰铸铁产品性能

牌号

GB/T9439

(JIS G5501)

直径或厚度

抗拉强度Mpa

硬度

本体试样

附铸试样

单铸试样

LZHT200

(Fc200)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥160

≥140

≥120

-

≥170

≥150

≥140

≥130

≥200

≤230

LZHT250

(Fc250)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥200

≥175

≥160

-

≥210

≥190

≥170

≥160

≥250

≤241

LZHT300

(Fc300)

20~40

40~80

80~160

160~360

≥240

≥210

≥195

-

≥250

≥220

≥210

≥190

≥300

≤260

LZHT350

(Fc350)

20~40

40~80

≥300

≥250

≥290

≥260

≥350

≤280

注:化学成分(%)参考范围:C:2.8~3.85、Si:2.2~3.4、Mn:≤0.8、P:≤0.15、S:≤0.1、Ti:≤0.4。

表二:球磨铸铁产品性能

牌号

GB/T 1438

(JIS G5502)

直径或厚度

本体试样

硬度

抗拉强度 Rm/Mpa

屈服度 Rp0.2/Mpa

延伸率A/%

LZQT400-18

(FCD400-18)

20~80

80~300

≥390

≥370

≥250

≥240

≥18

≥15

130~180

LZQT400-15

(FCD400-15)

20~80

80~300

≥390

≥370

≥250

≥240

≥15

≥12

140~190

LZQT450-10(12)

(FCD450-10)

20~80

80~300

≥430

≥400

≥280

≥260

≥10

≥8

150~200

LZQT500-7

(FCD500-7)

20~80

80~300

≥450

≥420

≥300

≥290

≥7

≥5

160~230

LZQT600-3

(FCD600-3)

20~80

80~300

≥600

≥550

≥360

≥340

≥2

≥1

130~270

LZQT700-2

(FCD700-2)

20~80

80~300

≥700

≥650

≥400

≥380

≥1

180~280

注1:化学成分(%)参考范围:C:3.0~3.9、Si:1.8~3.2、Mu:≤0.5、P:≤0.06、S:≤0.025、Mg:0.02~0.05、Cu:≤1.0。

注2:不同尺寸规格铸铁型材的强度指标按企业标准执行。型材本体取样,≤Φ40一律在1/4处取样。矩形还按对角线1/4处取样,按GB228-87或GB977-84规定的标准检测。

标准尺寸公差、挠度及去缺陷加工量

形状

尺寸(mm)

公差(mm)

扰度(mm)

去缺陷加工/单边切肉量(mm)

灰铁

灰铁

灰铁

灰铁

圆形φ20~0~+1.0≤5.0≤5.50.50.8
φ30~≤3.0≤3.00.81.2
φ50~0~+1.5≤0.5≤0.51.52.0
φ100~0~+2.022.5
φ150~0~+3.02.53.0
φ200~0~+4.0
φ250~0~+5.03.04.0
φ300~0~+6.04.05.0
>φ3000~+7.05.06.0
矩形方形厚度20t0~+1.5≤0.5≤0.51.52.0
厚度30t≤0.5≤0.52.02.5
厚度45t0~+2.0
厚度55t≤0.5≤0.52.53.0
厚度100t0~+3.03.04.0
厚度150t0~+4.04.05.0
厚度200t0~+5.05.06.0
厚度250t0~+6.0--6.0-
半圆厚度50~0~+2.0

≤0.5

平面部:1.5

外环部:1.5

厚度100~0~+3.0

最新推出高性能系列水平连铸铸铁型材

一、高性能水平连铸球墨铸铁型材

性能
牌号

抗拉强度(Mpa)

延伸率(%)

耐油压性(Mpa)

主要化学成分(%)

金相

C

Si

Mn

石墨

基体

LZQT800-2750-8501.5-3.5

≤40Mpa

无点渗

不爆破

3.2-3.82.0-3.0≤0.8

球化:1-3级

球径:7-6级

P:70-80%
LZQT700-3650-7503-53.2-3.82.0-3.0≤0.8P:50-70%
LZQT600-5550-6504-83.2-3.82.0-3.0≤0.8P:40-60%
LZQT550-10500-6008-103.2-3.82.2-3.2≤0.5P:≤35%
LZQT500-15450-55012-163.2-3.82.5-3.2P:≤15%
LZQT450-18400-50015-223.2-3.82.5-3.2P:≤5%

注:化学成分为参考值,以机械性能作为验收数据,用户对成分有要求的应在合同中注明。

铸铁型材的应用领域

阀体、阀块叠装式阀、组合阀、减压阀、滋流阀、电磁阀、底板,液压集成
活塞、顶盖、液压缸端盖、导向套
其他皮带轮、轮壳、空压机转子、套筒、法兰盘
齿轮泵体、齿轮、螺旋泵转子、化学泵轴、密封、转子、法兰盘、液流控制、单向阀、轭铁套筒、气门导管
金属模具玻璃、铝合金、塑料、砂轮、笔尖、压铸冲头、磨透镜、冷芯盒、分析构件用壳体
铁路机车铁路机车转向奥贝套,底擦套
冶金高速线材轧制生产线输送辊子、轧辊
压缩机活塞环、活塞头、滚套

机床侧板、后板、中渭板、轴瓦、套简、活塞、油缸端盖、销、弹簧卡套、夹差咔盘、顶尖齿轮、轴套、法兰盘、联轴节、齿条、卡盘、刻度盘座、离合器、导轨
注塑机阀、集成块、油缸、固定侧板、可动侧板、注塑板
印刷机械混合油墨辊、油墨轨、导板、齿轮
纺织机械齿轮、轴承罩壳、平衡块、导管、轴承、十字滑块、轴瓦、凸轮
农业机械耕耘机皮带轮、活塞、顶盖、轴瓦、联合收割机皮带轮

汽车液震器、气门、导管、机械密封、轴套、树垫、平衡块、轴瓦、齿轮
船舶分油器、油缸、活塞、气门导套、引擎阀杆套、汽缸体部件
起重机滑轮、轴套、轴瓦
其他卷扬机轮、电梯吊钩、传送辊、平衡块
一般通用部件齿轮、皮带轮、滑轮、轴承、轴、轴瓦、轴套、凸轮、联轴节、法兰盘、平衡块、箱盒、箱体、顶尖、密封、滚子、底座、环螺母、平板、销子、角尺、工卡模具尖
电力设备旋转式空调压缩机滚套、机座、电机齿轮、冷冻机转子、发电机圆盘
其它平衡块、中压材料、油封、热电偶保护管、进料辊、滚筒、喷枪内齿轮、活塞销、研磨材料、滚简盖、取样盒、导向滚子、连铸机滚子、汽缸简、冷铁、底板、自动门阀

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